机 床 设 备
智能机床数据应用解决方案——大族激光科技产业集团股份有限公司
大族在精密切割领域拥有丰富经验，在3C、汽车、模具等行业有良好的客户储备，与全球工业巨头Siemens建立战略合作，具有全球化的服务网络，保障CNC数控机床的高速、高精度、高效率加工，及时响应市场端的产品更新需求。CNC数控机床面向各种各样的终端用户，对机床的智能化要求越来越高，客户对于机床不仅需要好的加工精度及加工速度，同时需要对加工过程进行实时的监测及智能反馈，避免加工过程中因人、机、料、法、环的变化导致加工不良并优化加工品质、效率、成本，为工厂智能化提供关键数据。
在机床上构建基本的数据源，数据的质量决定了其应用价值，基于加工原理，从以下三个方面获取相关的数据：
传感器数据：振动、功率、温度、压力、流量；
数控系统数据：刀具号、程序名、当前坐标、进给、转速；
非电类数据：操作员、工单信息、刀具信息等；
通过对加工过程数据的分析建模，从机床监控、刀具监控、材料监控、参数监控、制造过程监控几个角度应用，转化为实时控制系统，对加工过程进行实时反馈并进行相应的优化调整，优化加工过程。
上图案例是大族激光的终端用户现场，为全球各大新能源电池厂家提供新能源电池的结构件。加工场景是零部件深孔加工，刀具在加工时悬伸较长，在加工过程中碰见异常情况时容易折断，再加上刀具批次的质量波动和加工材料均匀性不一致等因素，会加剧异常断刀情况。一个操作工人需要操作多台机床，难以及时发现断刀情况，造成产品废品或工装治具、机床损坏的情况。
吉兰丁采用主轴负载数据来实时监控加工过程，当刀具出现异常的时候，负载特征值曲线会发生突变，通过及时发现曲线的变化来监控刀具的异常。通过监控软件的实时判断来避免人工判断的失误，可实现一人多机操作，提高效率和安全性。
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